簡述如何消除雜質對標準熱電偶汙染造成的影響

        新製作的標準熱電偶,尤其是標準鉑銠30-鉑銠6熱電偶,在檢定周期內僅用了幾次,示值就超差了,其熱電性能改變了許多。標準鉑銠10-鉑熱電偶因為有一個電極是純鉑,熱電性能相對穩定,但其新製的或使用中的也同樣發生變化

        雜質對標準熱電偶的汙染
 
       (1)新製的標準熱電偶,在裸絲進行冷加工(冷軋、冷拉)時,由於軋輥和拉絲模具的磨損,造成了一些金屬粉末殘留在偶絲表麵上,汙染熱電極。另外在上述加工時,使用的潤滑油和冷卻劑,由於冷加工產生的溫升,使這些油脂還會分解產生碳、硫、鐵等,進一步汙染了熱電極。也就是說標準熱電偶與周圍環境的材料或其中的雜質產生化學變化,可能改變熱電偶合金的成分,影響標準熱電偶的熱電穩定性。
 
       (2)經受高溫的標準熱電偶,由於高溫蒸氣(鈾、碳)穿過絕緣管的縫隙而與偶絲接觸,這些接觸部分要發生嚴重的分度蛻變。
 
       (3)被檢定的貴金屬熱電偶,由於使用在不同的環境,熱電極表麵可能被各種雜質汙染,若清洗不充分,當用高一等級的標準熱電偶對其進行檢定時,就會不同程度受到汙染。影響高一等級標準熱電偶的熱電穩定性。
 
      消除雜質對標準熱電偶汙染造成的影響,一般采取清洗的方法。
 
      無論是新製的還是使用中被檢定的貴金屬熱電偶,在檢定之前,均要進行嚴格的清洗。清洗的方法如下:
 
       (a)酸洗熱電偶:酸洗熱電偶是利用硝酸(硫酸)的氧化能力,除去新製的、使用中熱電極表麵的有機物和金屬雜質。
 
       (b)硼砂清洗熱電偶:使用中的熱電偶用硼砂清洗,是除去殘留在熱電極表麵上難溶於酸的金屬雜質及氧化物。徹底**熱電極表麵沾汙的雜質,既消除了雜質對被檢熱電偶熱電性能的影響,同時也防止檢定中對高一等級標準熱電偶的汙染和腐蝕。
 
       此外,保護標準熱電偶的雙孔絕緣管的物理、化學穩定性要好,在使用過程中不產生對熱電偶有害的氣體;氣密性(即氣孔率小)要好,防止外部介質滲透到保護管內而使熱電極損壞和變質。雙孔絕緣管在使用前要用“王水”清洗,高溫烘烤並標好正、負極的穿孔極性。如果絕緣管清洗不徹底,對於標準鉑銠10-鉑熱電偶,極易汙染鉑極,使鉑極純度下降,熱電動勢值降低。如:標準鉑銠10-鉑熱電偶穿上不潔淨的雙孔絕緣管,經退火後檢定,在1 084·62℃溫度點熱電動勢就不同程度上降低(2·9~5·9μV)。見表1所列數據。


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